MASALAH UMUM DAN SOLUSI MESIN LAS LASER TANGAN

1. Percikan terak

Pada proses pengelasan laser, material cair terciprat kemana-mana dan menempel pada permukaan material sehingga menyebabkan munculnya partikel logam pada permukaan dan mempengaruhi tampilan produk.

Alasan : Percikan mungkin disebabkan oleh tenaga yang terlalu besar dan pencairan yang terlalu cepat, atau karena permukaan bahan yang tidak bersih, atau gas yang terlalu kuat.

Solusi: 1. Sesuaikan daya dengan tepat; 2. Jaga kebersihan permukaan material; 3. Turunkan tekanan gas.

2. Jahitan las terlalu lebar

Selama pengelasan, akan ditemukan bahwa lapisan las jauh lebih tinggi daripada tingkat konvensional, sehingga lapisan las membesar dan terlihat sangat tidak sedap dipandang.

Alasan: Kecepatan pengumpanan kawat terlalu cepat, atau kecepatan pengelasan terlalu lambat.

Solusi: 1. Kurangi kecepatan pengumpanan kawat dalam sistem kontrol; 2. Tingkatkan kecepatan pengelasan.

3. Pengelasan offset

Selama pengelasan, ujungnya tidak mengeras, dan posisinya tidak akurat, yang akan menyebabkan kegagalan pengelasan.

Alasan: posisinya tidak akurat selama pengelasan; posisi pengumpanan kawat dan penyinaran laser tidak konsisten.

Solusi: 1. Sesuaikan offset laser dan sudut ayun pada sistem; 2. Periksa apakah ada penyimpangan pada sambungan antara kabel dan kepala laser.

4. Warna pengelasan terlalu gelap

Saat mengelas baja tahan karat, paduan aluminium dan bahan lainnya, warna permukaan pengelasan terlalu gelap, yang akan menyebabkan kontras yang kuat antara permukaan pengelasan dan permukaan potongan, yang akan sangat mempengaruhi penampilan.

Alasan: Kekuatan laser terlalu kecil, mengakibatkan pembakaran tidak mencukupi, atau kecepatan pengelasan terlalu cepat.

Solusi: 1. Sesuaikan kekuatan laser; 2. Sesuaikan kecepatan pengelasan.

5. Pembentukan pengelasan sudut yang tidak merata

Saat mengelas sudut dalam dan luar, kecepatan atau postur sudut tidak diatur, sehingga mudah menyebabkan pengelasan yang tidak rata pada sudut, yang tidak hanya mempengaruhi kekuatan pengelasan, tetapi juga mempengaruhi keindahan lasan.

Alasan: Postur pengelasan tidak nyaman.

Solusi: Sesuaikan offset fokus dalam sistem kontrol laser, sehingga kepala laser genggam dapat mengelas bagian samping.

6. Depresi las

Depresi pada sambungan las akan mengakibatkan kekuatan las tidak mencukupi dan produk tidak memenuhi syarat.

Alasan: Kekuatan laser terlalu besar, atau fokus laser tidak diatur dengan benar, yang menyebabkan kedalaman lelehan terlalu dalam dan material meleleh secara berlebihan, yang pada gilirannya menyebabkan lasan tenggelam.

Solusi: 1. Sesuaikan kekuatan laser; 2. Sesuaikan fokus laser.

7. Ketebalan las tidak merata

Lasannya terkadang terlalu besar, terkadang terlalu kecil, atau terkadang normal.

Alasan: Pengumpanan laser atau kawat tidak merata.

Solusi: Periksa stabilitas laser dan pengumpan kabel, termasuk tegangan catu daya, sistem pendingin, sistem kontrol, kabel ground, dll.

8. Melemahkan

Undercut mengacu pada kombinasi las dan material yang buruk, serta terjadinya alur dan kondisi lainnya, sehingga mempengaruhi kualitas pengelasan. Alasan: Kecepatan pengelasan terlalu cepat, sehingga kedalaman leleh tidak merata di kedua sisi. bahannya, atau celah bahannya besar dan bahan pengisinya tidak mencukupi.

Larutan:

1. Sesuaikan kekuatan dan kecepatan laser sesuai dengan kekuatan material dan ukuran celah las;

2. Melaksanakan pengisian atau perbaikan pekerjaan kedua pada tahap selanjutnya.