Jenis Pemotongan Laser

Cara kerja ini dapat dibagi menjadi tiga jenis metode - laser CO2 (untuk memotong, membosankan, dan ukiran), dan neodymium (Nd) dan neodymium yttrium-aluminium-garnet (Nd:YAG), yang sama dalam gaya, dengan Nd menjadi digunakan untuk energi berlebih, membosankan dengan pengulangan rendah dan Nd:YAG digunakan untuk membosankan dan pengukiran dengan daya sangat tinggi.

Semua jenis laser dapat digunakan untuk pengelasan.

Laser CO2 mengacu pada berlalunya hari ini melalui kombinasi bahan bakar (bersemangat DC) atau, yang lebih populer saat ini, penggunaan metode listrik frekuensi radio yang lebih baru (bersemangat RF). Pendekatan RF memiliki elektroda luar dan dengan demikian menghindari masalah yang terkait dengan erosi elektroda dan pelapisan kain elektroda pada peralatan gelas dan optik yang dapat muncul dengan DC, yang menggunakan elektroda di dalam rongga.

Masalah lain yang dapat memengaruhi kinerja laser adalah jenis aliran bahan bakar. Variasi umum laser CO2 mencakup aliran aksial cepat, aliran aksial bertahap, aliran melintang, dan lempengan. Pelampung aksial cepat memanfaatkan kombinasi karbon dioksida, helium, dan nitrogen yang disirkulasikan dengan kecepatan tinggi melalui turbin atau peniup. Laser gelombang melintang menggunakan peniup sederhana untuk mengalir ke campuran bensin pada kecepatan yang lebih rendah, sementara resonator pelat atau difusi menggunakan disiplin bensin statis yang tidak memerlukan tekanan atau peralatan gelas.

Metode yang berbeda juga digunakan untuk mendinginkan generator laser dan optik eksterior, bergantung pada ukuran dan konfigurasi mesin. Kehangatan limbah dapat ditransfer tanpa penundaan ke udara, namun pendingin sering digunakan. Air adalah pendingin yang biasa digunakan, sering disirkulasikan melalui sakelar panas atau sistem pendingin.

Salah satu contoh pemrosesan laser berpendingin air adalah sistem mikrojet laser, yang memasangkan sinar laser berdenyut dengan pancaran air bertekanan rendah untuk memandu sinar dengan cara yang sama seperti serat optik. Air juga memberikan manfaat menghilangkan partikel dan mendinginkan bahan, sementara manfaat lain dibandingkan pemotongan laser âkeringâ terdiri dari kecepatan potong dadu yang tinggi, garitan paralel, dan pemotongan segala arah.

Laser seratjuga mendapatkan reputasi di industri pereduksi logam. Teknologi ini menggunakan media perolehan yang stabil daripada cairan atau gas. Laser diperkuat dalam serat kaca untuk menghasilkan dimensi titik yang jauh lebih kecil daripada yang dilakukan dengan teknik CO2, menjadikannya ideal untuk mengurangi logam reflektif.